制定高速加工工藝時，需對以下方面進行綜合考慮：

           (1)切削用量；

           (2)走刀方式；

           (3)刀具幾何結構；

           (4)刀刃數和刀桿懸伸量；

           (5)冷卻條件；

           (6)刀桿與機床的夾持方式；

           (7)刀片夾緊方式等。

    目前，日本和德國已有學者在大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削用量和刀具幾何角度優選方面進行了一些相關研究。研究結果表明：

    (1)刀具磨損方面，切削速度增大，磨損面積減??；銑刀每齒進給量提高，刀具磨損上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼寬度KB變化不大；后角增大，后刀面磨損減??；石墨晶粒尺寸越小，刀具壽命越高；刀具壽命大致與抗彎強度和肖氏硬度呈正比。

    (2)切削力方面，石墨材料的切削力只有切削鋁、銅等韌性金屬的10％，車削石墨電極材料時，切削力及其波動幅值隨進給量的增大而增大：切削力隨刀具前角的增大而減小，而后角在增大到60C時，切削力的變化不再明顯：材料抗彎程度越高，切削力越大；脆性材料切削速度對切削力的影響一般可忽略不計。

    (3)已加工表面質量方面，增大切削速度和切削進給量可使表面質量下降；刀具前角增大，表面質量下降。石墨粗加工以最短時間內切除最大量的材料為加工目標，可采用仿形銑削或輪廓銑削的方式。粗加工工藝的優劣取決于根據工具表面輪廓曲線函數進行的NC編程，使得可沿包絡等高線進行快速簡易的銑削加工。精加工時，對彎角的處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響。在沿曲面進給銑削時會出現拉銑和鉆銑現象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。沿平面輪廓銑削時的最佳策略是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合。棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，應主要考慮切削力的作用方向。

       目前，在我國石墨電極高速加工企業常用的高速加工策略中所采用的工藝參數主要還是依靠編程人員的經驗根據一般性原則來選擇，而尚未針對特殊結構件的編程策略和工藝參數優選進行過理論和應用研究。